近日，海纳科技公司狠抓生产现场标准化管理，大力实施推行“5S”现场管理模式，通过从思想认识、执行力、闭合管理、细节处置和系统行动上等环节提高针对性，将之固化为一项常规性、长效性的标准和要求加压落实和推进。

通过设置生产现场“5S”管理和办公室、仓库“5S”管理两个小组，有针对性地设置物品分类标准、现场“5S”检查、检查缺失项记录等标准要求；形成班子成员交叉带班、值班机制，执行日检查、日闭合、周分析、月考核的工作机制。与此同时，细化现场5S标准及检查项目，做到“标准明确、要求明确，细节检查严格、奖惩有侧重”的硬性考核办法，提高全员标准意识和劳动素养。

通过对接现场实际，设置量化衔接要素、对照自查提升项，海纳科技公司从工段区域划分、作业标识线、安全警戒线等方面对机械设备、工件工备物资严格落实分类放置；并通过张贴使用规范看板，使机械设备操作流程、设备安全包保、作业安全、任务进度等信息可以一目了然。

通过坚持定期对各生产中心现场标准化管理工作开展执行情况进行检查评比，海纳科技公司每月按照生产车间和机关科室2个分类，对各部门得分进行排名，检查考核结果在计入当月绩效考核成绩的50%的同时，对第1名且得分90分以上奖励500元，对最后1名且得分85分以下罚款300元。

实行制定的品牌宣传发起、整体修改意见、清扫垃圾便于到基本素质养成类的修改意见四流程，海纳社会集团严格规范比时光时间和标淮的的标淮实行重点稽核考察；在下周一总结会上处理决定排查及定罪处理决定，针对于排查回访，处理一览成修改意见状态回访单尽快回访，并组织性人员维护现象检收。对达不去很深修改意见特效的坚决模棱两可、打针见血，使劲不断提升制造现象标淮的化维护性能自觉性，开始进行共识机制化上班共识机制。