近期，海纳科技公司组织生产系统各环节相关业务骨干先后前往多家煤机制造及机械设备加工企业，参观学习现场管理、生产组织及班组建设等方面的先进经验。

海纳科技公司以对标管理为手段，将设计、工艺、生产制造、质量四大方面指标与其他煤机制造企业进行深入对标学习提升，此轮对标学习重点放在生产管理、质量提升、液压支架维修、工艺等方面，相互间交流和讨论生产工艺、质量管控、生产管理、品质提升方面所作的工作以及具体的措施。通过找差距、查原因，进一步牢固“用户至上、质量第一”的企业经营价值观，推进生产系统各环节更好地对接市场变化，促进公司精细管理和精益制造的深入开展。

在对标学习后，海纳科技公司通过制定提升措施、责任落实到人，利用动态变化的目标值进行考核、实现指标动态管理；同时，还通过在生产系统各环节开展提升竞赛，充分调动生产系统各环节人员的积极性。

据询问，伴随海纳创新科技工厂重新命名三号标准厂房的投资用，只能始终向标杆菅理、向技木应用变为、向专业市场拓展要盈利能力，精炼菅理达到塑造商业价值观进化菅理质、提供招式文化素养，这样才能充沛树立新标准厂房、新制作工艺、新技木应用、新主设备的优缺点。用进行有专门针性需求的标杆练习，有助于工厂左右侧进第一步统一性思想观念、积极推进新老电能换算，为业产生产加工出高產品、高商业价值的產品双方全力。